Kulfiber er et kulstof kompositmateriale, der anvendes i bilproduktion. De komponenter, der anvendes til fremstilling er kulfiber og en støtte struktur lavet af termohærdende plast, kaldet en matrix. Dette kan være lavet af forskellige materialer, såsom syntetisk harpiks. Matrixen bruges til at forbinde fibrene og fylde rummet mellem fibrene. Da syntetisk harpiks vil begynde at krydse forbindelsen efter at være blevet placeret ved stuetemperatur i lang tid, vil den blive opbevaret omkring spolen ved en temperatur på -0,4 ° F (-18 ° C). Det blev opvarmet til stuetemperatur omkring en dag før næste behandling. Kulfibre selv er meget tynde- de normalt kun tegner sig for en tiendedel af bredden af et menneskehår. Den retning, som fibrene lægges i, er afgørende for stabiliteten. Kulstofstrukturen er meget hård kun i fiberretningen. I det næste trin i den strukturelle samling kombineres omkring 50.000 af disse individuelle filamenter i fiberbundter kaldet rovings og rulles op. For det synlige kulstofelement er der ca. 3.000 filamenter. Rovingen bruges derefter til at lave flade tekstiler med forskellige fiberretninger for at opnå stivhed i alle retninger. Når den ene er placeret oven på den anden, danner de en stak.
Sæt dem derefter i formen og "bag". I dette procestrin, kaldet autoklavetrinet, hærdes termosættematrixen ved 120 °C under højt tryk i cirka to timer. Harpiksen er krydsbundet for at give komponenten sin endelige form. Resultatet er, at kulfiber bildele kan samles efter behov for at danne større elementer (kropselementer). Påfør derefter en gennemsigtig lak på de synlige dele - dette sikrer, at kulstofformens egenskaber forbliver synlige, mens materialet beskyttes. Det kan ses, at de fleste af kulstofdelene er lavet i hånden, hvilket er en tidskrævende proces. Det kan tage en hel dag at producere en enkelt komponent. Forberedelse, skæring, hærdning, demolding, slibning, maleri i en autoklave-disse alle tager tid. Men de garanterer også ekstremt høj kvalitet og eksklusivitet. Hvad er egenskaberne ved kulfiber? Kulfiber er kendetegnet ved mange andre karakteristiske positive egenskaber. En af dens fordele er høj stivhed. Strukturen af kulfibermateriale er meget stabil. Kulfiber auto dele kan absorbere en masse indflydelse energi. Det betyder, at brugen af kulfiber på det rigtige sted kan bidrage til at forbedre køretøjets sikkerhed. En anden fordel ved kulstof er dens lave specifikke tyngdekraft. Vægten af kropsdele lavet af aluminium (et af de vigtigste lette metaller) er 20% til 30% højere end vægten af de tilsvarende elementer lavet af kulstof, og for stål kan andelen øges til 50%. Reduktion af vægt betyder at reducere brugen af brændstof eller elektricitet og derved reducere CO2-udledningen. Alternativt kan sportskøretøjers ydeevne forbedres yderligere ved hjælp af kulfiber. Andre fordele ved kulfiber omfatter evnen til at producere dele af næsten enhver ønsket form, korrosionsbestandighed og levetid, lav termisk ekspansion og langvarig varmebestandighed og udmattelsesstyrke. Disse egenskaber overvinder de arbejdskrævende mangler ved kulstofproduktion - omkostningerne ved kulfiber falder med masseproduktion og fremmer innovation. Bortset fra kulfiber, kan intet andet materiale bruges på denne vægtbesparende måde, samtidig med at disse mekaniske egenskaber.
