Vakuumsprøjtestøbningsprocessen (VIP for kort) skal først placere det designede forstærkningsmateriale (glasfiber, kulfiber, sandwichmateriale osv.) Korrekt på formens overflade og derefter lægge hjælpematerialerne såsom trækrøret og vakuumposen. Et undertryk dannes mellem vakuumposen og formhulrummet ved støvsugning, og det negative tryk bruges til at suge harpiksen ind i systemet gennem rørledningen. Efter at harpiksen har fyldt hele formen og infiltreret det forstærkende materiale, kan den hærdes og støbes for at opnå det ønskede produkt. VIP bruger en enkeltsidet form til at etablere et lukket system. Patentansøgninger til denne teknologi dukkede op i 1950. Generelt er harpikssystemets viskositet 0,15 ~ 0,8pa.s, og viskositeten er for stor eller for lille, hvilket ikke bidrager til, at fibermaterialet trænger ind i harpiksen.
Fordele ved vakuumdannelsesprocessen:
1. Højere produktkvalitet: Sammenlignet med den traditionelle håndoplægningsproces infiltrerer harpiksen i VIP det forstærkende materiale i et vakuummiljø, og der er færre bobler i produktet;
2. Mindre harpikstab: ved hjælp af vakuumindføringsproces kan mængden af harpiks beregnes nøjagtigt;
3. Ensartet fordeling af harpiks: For et produkt er trykket genereret af vakuumet i forskellige dele det samme, så infiltrationshastigheden og indholdet af harpiksen til det forstærkende materiale har en tendens til at være det samme;
4. Produktionsprocessen er mindre flygtig til omverdenen: vakuumindføringsprocessen er en lukket skimmelproces, og VOC og giftige luftforurenende stoffer er begrænset i vakuumposen, hvilket i høj grad forbedrer den fysiske og psykiske sundhed for miljøbeskyttelsesoperatørerne.
Ulemper ved vakuumdannelsesprocessen:
1. Forberedelsesprocessen tager for lang tid og er mere kompliceret: det er nødvendigt at lægge frigørelsesdugen, afledningsnet, effektiv vakuumforsegling osv. Korrekt;
2. Frembring en masse procesaffald: hjælpematerialerne, såsom nedstøbningsklud, afledningsnet, vakuumpose er alle engangsbrug;
3. Produktfremstilling har visse risici: især for store og komplekse strukturerede produkter, når harpiksinfusionen fejler, er produktet let at skrotte.
